混合钢铝复合材料的重质化结构早已沦为汽车行业的一个主要课题，同时为了增加航运业中的燃料消耗和二氧化碳废气，这种混合钢铝复合材料也更加多地用作造船业，造船业往往必须焊坚硬的板子。在一个牵头研究项目中，坐落于德国汉诺威的LaserZentrumHannover(LZH)研发了一种限于于薄混合接头的激光焊工艺。LZH和其他九个合作伙伴的LaSAAS牵头研究项目(Laserbeamweldingofsteeltoaluminumforuseinshipbuilding)研发了一种具备构建焊深度掌控的激光焊工艺，以较慢灵活性地构建在铝合金材料上焊钢材漆，从而替代传统简单的发生爆炸电镀工艺。

在他们的研究中，为了确保焊深度掌控，他们研究了两种方法：光谱过程升空和短相干性干预测量的分析都可以可信地用作过程控制，同时通过激光束功率主动掌控焊深度。同时他们还找到，用作激光束焊该复合材料的可控过程对于钢和铝合金之间的金属间互为也是十分最重要的，过大的相见造成脆化并减少裂痕的趋势。

在一定压力下，可能会再次发生相连过热等问题。只有借助焊深度掌控，混合接头才能以比较较高的支架质量展开焊，尤其是对于有所不同厚度的金属板。

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